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靜電噴塑工藝介（jiè）紹

1、不（bú）需要稀（xī）料，施工（gōng）對環境無汙染，對人（rén）體無；

2、塗層外觀質量優異，附著力機械強度強；

3、噴塗施工固化時間短；

4、塗層耐腐耐磨能力（lì）高出很多；

5、靜電噴粉過程中不會（huì）出現噴（pēn）漆工藝中常見的流淌現象；

6、噴塗效果在機械強度、附著（zhe）力、耐（nài）腐蝕、耐老化等方麵（miàn）優於噴漆工藝；

7、發展速度快，除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃（shǎn）金、閃銀等各（gè）種效果之（zhī）外，近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉（fěn）末、耐水粉（fěn）末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化（huà）粉末等等。使靜電噴末噴（pēn）塗具有更為廣闊的前景。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限（xiàn）責任（rèn）公司

碳鋼表麵（miàn）噴塑前預處理

（1）除油：輕（qīng）微油汙，可與除鏽工藝合並一起進行酸洗（xǐ）處（chù）理；重度（dù）油汙，采用低堿液（yè）除油脂。利用低（dī）堿對植物油的皂化反應，形成溶於水的皂化物達到（dào）除油脂的目的（de）。低堿液除油脂的（de）使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處（chù）理時間 5～20min。

（2）除（chú）鏽：所有的氧化皮、鏽跡（jì）、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化（huà）方式處理。氧化及鏽（xiù）蝕嚴重的，應先（xiān）做噴砂處（chù）理或用角磨（mó）機打磨（mó），再進行酸（suān）洗磷化（huà）處理。

（3）酸洗磷化：酸洗（xǐ）是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產（chǎn）生氫氣的機（jī）械剝離（lí）作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在（zài）常（cháng）溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽（xiù）除氧化皮槽液中，必（bì）須加入適（shì）量的緩蝕劑。

（4）保護:表麵處（chù）理完畢（bì）後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二（èr）次汙染。

（5）預（yù）處理後檢查:目測金屬（shǔ）件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的（de）漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布（bù）或（huò）白紙上留有的汙跡。不留（liú）汙跡為（wéi）合格，留有汙跡為不合格。

靜電噴塑中所需要注意的事項

靜電噴塑在工業生產中應（yīng）用十分廣泛。它在裝塗過程中發揮著作用，噴塑使它的使用壽命延長，還能有效的防止灰塵和侵蝕。塗裝（zhuāng）生產線上應注意被塗物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在塗裝生產（chǎn）線上的裝掛方式，保證工件（jiàn）在浸塗時處於1佳位置（zhì）。被塗物的1大平麵應接近垂直，其他平麵與水平呈10-40角，使餘漆的塗裝麵上能夠（gòu）較流暢地流盡。漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。

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